Алуминиевият нитрид (AlN) служи като основен субстрат за термично управление за трето-поколение полупроводници и високо-мощна силова електроника. Въпреки това, с изключителна твърдост по Викерс от 1200–1500 HV, изключителна крехкост и бърза топлопроводимост, AlN представлява сериозни предизвикателства при производството.
Традиционните методи за контактна обработка-като рязане на диамантено колело и механично пробиване-се сблъскват с четири критични тесни места по време на-масово търговско производство:
1. Раздробяване и микро-пукнатини, предизвикани от механичен стрес
Физическата компресия и ударът от механични инструменти неизбежно причиняват микро-отчупване по ръбовете на субстрата. Тези под-повърхностни микро-пукнатини се разпространяват при условия на работа при висока-температура и високо-напрежение, което в крайна сметка води до термичен срив или катастрофални къси съединения в крайните захранващи модули.
2. Високи разходи за инструменти и продължителни цикли на научноизследователска и развойна дейност
Обработването на сложни геометрични контури, тесни процепи или фини масиви от микро-отвърстия изисква персонализирани, високо-прецизни инструменти. Това удължава времето за изпълнение на прототипите до няколко седмици и води до големи предварителни такси за настройка на инструментите, което сериозно забавя итерацията на продукта.
3. Дрейф на размерите и ниски нива на добив
Тъй като механичните режещи инструменти се износват, размерите на машината страдат от физическо отклонение, разрушавайки консистенцията на партидата. Когато работите с ултра-тънки листове AlN (като 0,25 mm или 0,38 mm), вибрациите на инструмента силно увеличават риска от разслояване на слоя и натрошаване на материала.
4. Тесни места в-масовото производство в големи количества
Конвенционалното рязане и пробиване отнема много-време, често отнема няколко минути за обработка на една стандартна 0,5 mm AlN плоча. Тази ниска пропускателна способност не може да бъде в крак с масовите изисквания за бърза доставка на електрическите превозни средства (EV IGBT), фотоволтаичните и 5G телекомуникационните индустрии.
Решението: Без{0}}контактна лазерна прецизна обработка
За да се преодолеят тези бариери, без{0}}контактното лазерно прецизно рязане се очертава като общопризнатото, оптимално решение за увеличаване на модерното производство на техническа керамика.
YC LASER (Wuhan Yuchang Laser Enterprise)носи години на-доказан експертен опит в лазерната обработка на модерна техническа керамика. Ние проектираме стабилно лазерно оборудване и работим с-автомобилна работилница с голям капацитет, проектирана да се справи с вашите взискателни работни процеси.
[Безплатен примерен тест за създаване на прототипи]Ние приветстваме производителите на полупроводници, опаковчиците на силова електроника и иноваторите на материали от цял свят да тестват нашите възможности. Просто споделете вашите CAD файлове или изпратете необработените си керамични листове до нашата лаборатория за приложения. Ние ще извършим безплатен пробен тест в рамките на 48 часа, връщайки готовите компоненти заедно с подробен инженерен доклад.
