Лазерното рязане на керамика, благодарение на възможностите си за без{0}}контактно, гъвкаво, автоматизирано и прецизно-рязане и извити-линии, тесен прорез и висока скорост, е идеален метод за обработка на керамика със значителна стойност на приложение и потенциал за развитие в сравнение с традиционните методи на рязане, като рязане с диамантено колело. Въпреки това, керамиката е твърд и крехък материал с лоша термична стабилност, лесно образуващ преработен слой и пукнатини по време на рязане, намалявайки първоначалните отлични свойства на матрицата.
Съществуващите методи за рязане на керамика без пукнатини основно използват (CO2 или Nd:YAG) лазери, компресиращи ширината на импулса до ниво наносекунди и увеличаващи честотата на импулса до ниво от 10-20 kHz, като същевременно поддържат същата единична-енергия на импулса. Неговите значителни недостатъци са високите изисквания към оборудването, често изискващи множество повтарящи се срезове или пред-обработка, което води до ниска практическа ефективност на рязане. С увеличаване на скоростта на рязане шлаката се трансформира от равнинна морфология в насочена вълнообразна морфология; намаленото наслагване на единични импулси по време на рязане с ниска-скорост до висока-скорост кара шлаката да се промени от равнинно състояние в периодично състояние. Методът на рязане също се променя от газификация и топене до счупване, причинено от допълнителна термична вибрация. Когато скоростта на рязане е една и съща, насочеността на шлаката на фрактурата на композитния високо-въздушен поток е по-очевидна. В същото време високоскоростният въздушен поток има по-значителен ефект на отстраняване на шлаката от коаксиалния въздушен поток, който насърчава отделянето на шлака. След отделянето на шлаката, подслоят показва морфология на преработен слой. Тъй като преработеният слой, образуван от термични вибрации в посоката на дълбочината на рязане, е постоянен, отделянето на шлака е по-изразено.
