Пикосекундна машина за лазерно рязане

Пикосекундната машина за лазерно рязане е проектирана за ултра{0}}прецизни приложения за микрообработка. Чрез използването на лазерна технология с ултракъс импулс, той позволява "студена обработка" с минимална дифузия на топлина, което води до чисти, остри ръбове, намалено отчупване и отлично качество на повърхността.

Системата поддържа опции за двойна-дължина на вълната (UV и инфрачервена), осигурявайки гъвкава обработка за широка гама от материали, включително твърди и крехки материали, прозрачни и-чувствителни към топлина субстрати и различни полимери. Той е-подходящ за приложения от висок-клас, които изискват микро- и нано-прецизност с минимални-засегнати от топлина зони.

• Пикосекундна "студена обработка" с минимално топлинно въздействие:
Използвайки пикосекундна лазерна технология с ултра-къс импулс, зоната,-засегната от топлина, е изключително малка, като ефективно се избягват проблеми като деформация, карбонизация и отчупване на ръбове. Той е идеален за високо-прецизна обработка на крехки, ултра-тънки и-чувствителни на топлина материали, спомагайки за подобряване на общия добив на продукта.

• Ултра{0}}висока прецизност и стабилност:
Оборудван с високо-прецизна система за контрол на движението и позициониране на CCD визията, той постига точност до микрон-ниво с отлична повторяемост. Позволява стабилна обработка на сложни геометрии и микро-отвори с висока-плътност, отговаряйки на строгите изисквания на съвременните електронни и полупроводникови приложения.

• Висока ефективност и оптимизиране на разходите:
Проектиран за приложения за групова обработка, като HTCC/LTCC зелени керамични листове, той поддържа високо-скоростно рязане и пробиване. Конфигурацията на двойна-станция позволява едновременна обработка и зареждане/разтоварване, подобрявайки пропускателната способност и намалявайки разходите за-единична обработка.

• Напълно затворен дизайн за безопасност и използване в чисти помещения:
Напълно затворената интегрирана структура ефективно съдържа лазерно лъчение, прах от обработката и шум, отговаряйки на стандартите за чисти помещения и прецизна производствена среда, като същевременно гарантира безопасността на оператора.

• Широка съвместимост на материалите:
Възможност за обработка на широка гама от материали, включително керамика, полупроводници, стъкло, метали, полимери и композити. Една машина покрива множество приложения, като намалява инвестициите в оборудването и разходите за поддръжка и поддържа гъвкаво производство в различни размери на партиди.

• Интелигентна работа и лесна поддръжка:
Разполага с интегриран сензорен интерфейс с интуитивен контрол, поддържащ графично програмиране, автоматично позициониране и автоматично-фокусиране, намалявайки изискванията за умения на оператора и подобрявайки лекотата на използване.

• Издръжлива и стабилна структура:
Мраморната работна маса и интегрираната заварена рамка осигуряват висока твърдост и устойчивост на вибрации, осигурявайки стабилна работа и постоянна прецизност, като същевременно повишават издръжливостта и удължават експлоатационния живот.

Нашето оборудване предлага разнообразие от опции за мощност и конфигурация, за да отговори на нуждите за обработка на различни дебелини и материали.

 

 

Области на приложение

01.

HTCC / LTCC Co-обработка на зелени керамични листове

Като основно оборудване за HTCC и LTCC обработка на зелени листове, тази система използва пикосекундна „студена обработка“ за постигане на висока-скорост, висока-прецизност на рязане и пробиване на микро-дупки:

• Позволява прецизно рязане на сложни схеми на вериги, неправилни контури и микро-отвори с висока -плътност (до десетки микрометри), без стърготини, грапавини или зони,-засегнати от топлина, като се запазва здравината в зелено и съвместимостта при синтероване;
• Подходящ за многослойно подреждане и обработка на дупки за позициониране, като отговаря на строгите изисквания за керамични опаковъчни субстрати в 5G RF модули, микровълнови устройства, сензори и автомобилна електроника, като същевременно подобрява добива и ефективността на производството в сравнение с традиционните механични методи.

02.

Микрообработка на полупроводници и крехки материали

Проектиран за твърди и крехки материали като силициеви пластини, керамика, сапфир и стъкло, позволявайки високо{0}}прецизно драскане, рязане, пробиване и ецване:

• Силиконови пластини:Поддържа скрито рязане, нарязване и набраздяване на ултра-тънки пластини без отчупване или напукване, подходящи за силови полупроводници, MEMS и опаковки на ниво-вафли;
• Сапфир / стъкло:Идеален за покривно стъкло за мобилни устройства, оптични лещи, дисплеи и стъклени вафли, осигурявайки гладки ръбове без напрежение или пост{0}}полиране;
• Керамика:Обработва алуминиев оксид, цирконий, алуминиев нитрид и други субстрати с прецизно драскане, набраздяване и пробиване за захранващи устройства, сензори и 5G компоненти.

 

03.

Прецизна обработка на ултра{0}}тънки материали

Позволява не-разрушително, високо-прецизно рязане и пробиване на ултра-тънки гъвкави и твърди материали, като се справя с проблемите с деформацията и разкъсването при конвенционална обработка:

• Ултра{0}}тънки метали:Мед, алуминий, неръждаема стомана, никел, волфрам и др. за прецизно контурно рязане и обработка на микро-отвори в гъвкави вериги и компоненти на батерии;
• Полимери и композити:Композитни материали от PET, PI, PEEK, въглеродни влакна и стъклени влакна, постигащи чисто рязане и ецване без термична деформация, подходящи за гъвкава електроника, нова енергия и космонавтика;
• Специални ултра{0}}тънки субстрати:Ултра{0}}тънко стъкло, силициеви пластини и графенови филми, отговарящи на изискванията на напреднали приложения като гъвкави дисплеи и полупроводници.

04.

Гъвкава микрообработка на множество материали

Поддържа прецизна повърхностна обработка за широка гама от материали:

• Метали:Неръждаема стомана, алуминиеви сплави, медни сплави, титанови сплави, позволяващи прецизно ецване, микро{0}}структуриране и маркиране за медицински устройства, прецизни компоненти и електроника;
• Полимери:Пластмаси, каучук и смоли, позволяващи чисто рязане, ецване и маркиране без топлинна деформация, подходящи за потребителска електроника, медицински продукти и автомобилни части;
• Специални материали:Силициев карбид, галиев нитрид, кварц и композити с керамична матрица, поддържащи високо-прецизна микромашинна обработка за силова електроника и космически приложения.

Три{0}}слойната защитна опаковка гарантира безопасна доставка: вътрешният слой използва анти-статично фолио, средният слой е подсилен с-пяна с висока плътност, а външният слой е запечатан в издръжлива дървена щайга. Тази структура ефективно предпазва от вибрации и влага по време на транспортиране.

Поддържа морски, въздушен и сухопътен транспорт с пълно-проследяване на процеса, за да се гарантира безопасна и навременна доставка.

YCLaser предоставя една-годишна гаранция за цялата машина, доживотна поддръжка за поддръжка и безплатна подмяна на непо-човешки-повредени части по време на гаранционния период.

Нашият сервизен екип отговаря в рамките на 24 часа, предлагайки дистанционна видео поддръжка като първа стъпка. Ако е необходимо, -може да се организира техническо обслужване на място. След гаранционния период ние продължаваме да предоставяме цялостна хардуерна и софтуерна поддръжка, заедно с доживотни надстройки на системата.