Предимства на пикосекундните машини за лазерно рязане

Apr 20, 2026

Остави съобщение

В сравнение с машините за лазерно рязане с наносекундни влакна, ключовото предимство на машините за лазерно рязане с пикосекундни лазери се крие в тяхната ултра-къса ширина на импулса, което позволява истинска „студена обработка“. Това води до по-висока прецизност на рязане, по-добро качество на ръбовете и по-широк диапазон от съвместимост на материалите, особено за прецизни, твърди, чупливи и-чувствителни на топлина материали.
По-долу е сравнение на три типа лазери.
 

 

По-долу е сравнение на три типа лазери.

Размери за сравнение:

Конвенционален лазер с наносекундни влакна

Наносекунден QCW влакнен лазер

Пикосекунден лазер

Ширина на импулса:

(10⁻⁹ s)

(10⁻⁹ s)

(10⁻¹² s, 1000 пъти по-кратко от наносекунди)

Основен механизъм

Фототермичен ефект; материалът се разтопява/изпарява със забележима топлинна дифузия и ясна HAZ.

Контролиран фототермичен ефект; QCW импулсите намаляват натрупването на топлина чрез интервално охлаждане.

"Студена обработка"; ултра{0}}късите импулси разрушават молекулярните връзки преди топлинната дифузия, с минимална HAZ.

Качество на обработката

Общи; видими са неравности, преработен слой и HAZ, които често изискват последваща-обработка.

Подобрено; по-малък HAZ, по-добър контрол на отчупването и микро{0}}пукнатините.

Отлично; чисти, гладки ръбове без неравности, без преработен слой и почти-нулева ЗТВ.

Ефективност на обработката

Висока; бързо отстраняване на материал, идеален за масово производство.

Средно–високо; силна способност за отстраняване, малко по-ниска средна скорост поради импулсни интервали.

Ниска–средна; по-малко отстраняване на импулс, по-бавна обща скорост, особено за дебели материали.

Съвместимост на материалите

умерено; подходящ за обикновени метали, ограничена производителност при отразяващи или крехки материали.

широка; борави с отразяващи метали и крехки материали с по-добра точност.

Много широк; подходящ за почти всички материали, особено прозрачни, чупливи и чувствителни-на топлина субстрати.

Качество на лъча (M²)

Отлично (обикновено<1.5)

Отлично (обикновено<1.5)

Отлично (обикновено<1.3)

Типични приложения

Маркиране на метал/пластмаса, гравиране, рязане на тънък метал, стандартни заварки

Сапфир, керамика, рязане на вафли; прецизно заваряване/рязане на метал; отразяващи материали

Медицински устройства, ултра{0}}прецизно пробиване, обработка на водородни горивни клетки

Разходи за оборудване

ниско

Среден (обикновено 30%–50% по-висок от наносекунда)

Високо (обикновено 3–5 × QCW или повече)

Разходи за поддръжка

Ниска (влакнеста структура, ниска поддръжка)

Ниска (влакнеста структура, ниска поддръжка)

По-високи (по-строги изисквания за околната среда, ключовите компоненти имат ограничения на експлоатационния живот)

Основният екип на YCLaser носи над 10 години опит в лазерната обработка и R&D оборудване, предлагайки персонализирани решения за специализирани приложения.
Свържете се с нас, за да научите повече.

Изпрати запитване